Strapping Band Polypropylene for good quality with very competitive price. PP strapping band available with size from width 9mm until 15mm with thickness 0.6mm, elongation 20% and strenght 100kg-160kg

CONTACT PERSON

Nelkasaba

Telp: 0341 – 795 882
Fax : 0341 – 795 882
Mobile : 087859733525

E-Mail : nelkasaba@gmail.com

Kontak Kami:

NELKASABA Mobile : 087859733525

Email : nelkasaba@gmail.com

Telp/Fax :0341795882

Cetakan (mold) merupakan suatu alat / tool yang digunakan untuk membentuk part sesuai dengan desain yang kita inginkan (bentuk & dimensi). Definisi lainnya, cetakan (mold) merupakan suatu rongga yang memiliki bentuk tertentu (sesuai design) agar dapat membuat suatu produk dalam waktu yang cepat dalam satu tahapan dan murah. Karena harga pembuatan mold ini sangat mahal, biasanya pembuatan mold dilakukan untuk suatu produksi masal.
Konstruksi bahan dasar cetakan terdiri dari hardened steel, pre-hardened steel, aluminium & beryllium copper alloy. Tetapi, pemilihan material mold secara garis besar tertuju kepada pertimbangan ekonomis dengan mempertimbangkan umur pemakaian mold tersebut (biasanya dinyatakan dengan “shot”).Secara umum, komponen dari mold dapat digambarkan sebagai berikut

Mesin plastic injection molding (PIM) sesuai dengan namanya merupakan salah satu mesin yang berfungsi untuk proses manufaktur plastik dari raw material (berupa butiran pelet plastik) sampai menjadi suatu produk plastik sesuai dengan bentuk yang kita inginkan [sesuai dengan bentuk cetakannya (mold)].

Ukuran mesin plastic injection ini biasanya dinyatakan dalam satuan TON FORCE atau biasa disebut dengan sebutan TON oleh para praktisi di lapangan. Kapasitas mesin injection bervariasi mulai dari yang kecil (sekitar 50 Ton) sampai dengan yang besar (sekitar 3000 Ton). Apabila kita telah mengetahui ukuran part yang akan dibuat, ukuran mesin injection dapat dicari dengan persamaan sebagai berikut :

F = A x P x S …….. Ton Force

Dimana :

F : Gaya tahanan yang diperlukan pada saat cetakan tertutup. (Kgf)

A : Luas proyeksi permukaan part yang akan dibuat (cm2)

P : Tekanan rata2 didalam cetakan (Kgf/cm2)

S : Safety factor (dgn mempertimbangkan bentuk part yang akan dibuat)

Secara sederhana, dasar prinsip kerja dari mesin ini dibagi menjadi beberapa tahap :

                                       1. Tahap Pelelehan Material (pelet plastik). 

                                       2. Tahap Pengaliran Material Ke Cetakan.

                                                                                                                                           3. Tahap Pembentukan & Pengerasan Material di dalam cetakan.

Proses 1 & 2 terjadi di dalam mesin injection dan proses 3 terjadi pada mold (cetakan) yang dipasangkan pada mesin injection untuk mendapatkan bentuk yang kita inginkan.

Untuk memahami cara kerja mesin injection molding tidaklah sulit, jika anda lihat gambar diatas dan bayangkan kalau diri anda berubah menjadi sebuah “pelet plastik” (dalam hal ini diasumsikan untuk material thermosetting). Pertama2 anda akan dimasukkan ke dalam hopper, lalu jatuh ke dalam screw, dialirkan oleh screw sesuai arah putaran poros. Dalam perjalanan dari hopper sampai ke nozzle, anda akan mengalami pemanasan di dalam barrel, kemudian dengan tekanan screw anda akan ditekan melalui sebuah lubang kecil yang dinamakan nozzle. Setelah melewati nozzle, akibat tekanan screw, anda akan mengalir mengisi rongga2 cetakan (mold) sampai pada kondisi anda tidak mendapatkan tekanan lagi, Setelah itu anda akan mengalami pendinginan di dalam cetakan (mold), sehingga anda akan mengeras dan berubah menjadi fase padat. Setelah anda dingin, anda dikeluarkan dari mold (bisa secara manual / dengan tangan, ataupun secara otomatis / dgn robot) dan jadilah anda sesuai dengan bentuk cetakan.

1. TA       H Tahap I         PEMASUKAN MATERIAL KE MESIN HOPPER

1. TAHAP PEMASUKAN MATERIAL KE DALAM MACHINE HOPPER
Pertama2 material dikeringkan didalam dryer, tujuannya untuk menguapkan uap air yg terdapat didalam pellet (menghindari cacat pada material dan cacat pada cetakan akibat pemanasan dan tekanan yg tinggi pada saat memasuki cetakan) dan mempercepat proses pelelehan material dengan menaikkan temperatur pellet sebelum dimasukkan kedalam screw. Proses transport material dari kantong penyimpanan kedalam dryer, lalu dilanjutkan dari dryer ke machine hopper dilakukan dengan bantuan JET LOADER.

Apabila part menggunakan warna (colorant), maka sebelum machine hopper biasanya dipasangkan color mixer yang berfungsi untuk mengatur perbandingan antara material inti & colorant.

Tujuan utama dari penggunaan dryer sangat terkait dengan kelembaban material yg dipengaruhi oleh kelembaban ruangan tempat produksi berlangsung. Untuk beberapa material, contoh: PP material, ada yang mengandung “talc”. “Talc” ini berfungsi sebagai pengering (menolak uap air), sehingga menjaga material agar tetap kering. Apabila material dasar telah mengandung “talc”, biasanya tidak memerlukan dryer untuk mengeringkan material.
Point penting pada tahap ini adalah :
(1). Kelembaban Material, menentukan perlu tidaknya material dipanaskan dengan menggunakan dryer.

(2). Apabila material mengandung “talc”, biasanya tidak perlu pre heating.

(3). Volume produksi, menentukan perlu tidaknya menggunakan jet loader dan color mixer. Untuk volume produksi rendah biasanya menggunakan ember / gelas takar untuk menentukan jumlah material yg akan dimasukkan dan perbandingan material inti dan colorant ke dalam machine hopper.
(4). Untuk keperluan Otomatisasi (berhubungan juga dengan volume produksi yang tiggi) di dalam proses produksi, ada kalanya material dryer, jet loader & installasi yg digunakan disesuaikan dengan kebutuhan otomatisasi.

                    Tahap    II   PELELEHAN DAN INJEKSI MATERIAL
2. TAHAP PELELEHAN DAN INJEKSI MATERIAL
Setelah memasuki screw material bergerak dan terbawa oleh perputaran gigi2 screw sampai ke arah nozzle. Pada saat melewati BARREL (tungku pemanas), material dipanaskan secara bertahap sampai mencapai temperatur lelehnya (bisa dilihat pada tabel untuk material ybs). Akibat putaran screw yg terus membawa lelehan material sehingga menumpuk di INJECTION CHAMBER (ruang kosong antara ujung screw dengan nozel. Biasanya dikenal dengan “metering stroke”). Pada suatu saat material akan ditekan oleh screw untuk di supply masuk ke dalam cetakan. Banyaknya material yg ditembakkan harus > atau = volume cavity dari cetakan + faktor penyusutan (suatu angka untuk mengantisipasi penyusutan material, sehingga didapat dimensi material yang diinginkan). Pada saat di injeksikan kedalam cetakan, temperatur material masih tinggi, sehingga perlu didinginkan didalam cetakan dan screw akan terus menekan material yg masuk kedalam cetakan sampai material dingin (biasanya sampai temperatur 40 derajat celcius) dan kembali ke proses penekanan & pelelehan material selanjutnya.

              Tahap   III  PENDINGINAN (PEMBENTUKAN DAN PENGERASAN MATERIAL)
3. PROSES PENDINGINAN & PENGERASAN MATERIAL
Proses ini terjadi di dalam cetakan (mold) yg merupakan unit terpisah dari mesin PIM. Cetakan dipasangkan pada platen (pelat vertikal yg terdapat pada mesin injeksi / fixed & movable plat) dan dikencangkan dengan baut atau bisa juga dengan hydraulic clamp. Cetakan inilah yang akan menghasilkan bentuk produk plastik yang kita inginkan. Karena material akan menyusut pada saat proses pendinginan, maka :

Volume cetakan = volume material + faktor penyusutan.
Penyusutan material pada saat pendinginan tidak dapat kita hindari, tetapi dapat kita prediksi dan kita kendalikan sehingga kita mendapatkan produk plastik sesuai dengan ukuran yang diinginkan.

Percetakan percetakan:cetak rotogravure; cetak offset;

Coating:Rol vernish; white coating; laminasi; pres .

Tekstil :Rol pres, pemutih, pembimbing (guide roller),impresi, benang,penarik (winder) dsb.

dimana Roll ini sangatlah mutlak diperlukan untuk dapat menjalankan fungsinya dengan sempurna. Dengan fasilitas teknologi yang ada, kami memiliki kemampuan untuk melakukan pembuatan Roll Grooving secara presisi.

Kontak Kami:

yosias nelka

087859733525

Plastik pada masa depan bisa menjadi penghantar arus listrik,Potensi penggunaannya pun amat luas,sebuah penelitian di University of  Queensland, Australia,Berhasil melakukan sebuah exsperimen yang memukau dimana plastik sebagai penghantar listrik dan menggunakan tekhnik sinar ion prosesnya.Untuk mengubah plastik menjadi penghantar listrik, para peneliti menempatkan film logam tipis di atas lembaran plastik lalu menyatukannya pada permukaan polimer dengan menggunakan sinar ion. Metode ini ternyata dapat digunakan untuk membuat  Plastik  film yang murah, kuat, lentur, serta memiliki kemampuan untuk mengalirkan arus listrik.Teknik sinar ion sudah digunakan secara luas dalam industri mikroelektronik untuk menentukan daya konduksi semikonduktor seperti silikon. Namun, upaya untuk menerapkan proses serupa pada film plastik yang dilakukan sejak 1980 baru bisa membuahkan hasilnya,para peneliti menggunakan sinar ion untuk menyesuaikan sifat  plastik film agar dapat menghantarkan listrik seperti halnya pada logam yang dipakai pada kabel listrik,” tutur Meredith. Selain itu, menurut Meredith, teknik sinar ion itu juga memungkinkan film plastik berfungsi sebagai superkonduktor serta mengalirkan arus listrik tanpa tahanan jika didinginkan sampai suhu tertentu.serta mengalirkan arus listrik tanpa tahanan jika didinginkan sampai suhu tertentu.Untuk mendemonstrasikan potensi penerapan materi baru ini, tim peneliti membuat termometer tahanan listrik yang sesuai dengan standar industri. Ketika dilakukan uji coba dan dibandingkan dengan termometer tahanan platinum berstandar industri, materi baru itu menunjukkan kualitas yang setara, bahkan lebih unggul.

Menurut salah satu peneliti Andrew Stephenson serta salah satu anggota tim, penemuan ini sangat menarik karena kemampuan  plastik film untuk mengalirkan atau menahan aliran arus listrik sangat akurat dan dapat disesuaikan. Ini berarti potensi penggunaannya sangat luas.

Jenis dan Bahaya Plastik

Barang – barang yang terbuat dari bahan plastic perlu diperhatikan jenis plastic yang digunakan, barangkali berbahaya bagi kesehatan tubuh anda. Kenalilah beberapa tanda segitiga pada barang tersebut yang menunjukkan plastic jenis apa yang digunakan. Berhati – hatilah menggunakan barang yang terbuat dari bahan plastic jangan – jangan bahan plastiknya berdampak pada kesehatan tubuh kita. Terutama jika bahan plastic tersebut memiliki suhu yang panas bersinggungan dengan makanan sehingga zat dari plastiknya larut di dalam makanan tersebut. Jenis plastic ada beberapa macam berhubungan dengan daya tahan dan tingkat keamanan yaitu : PET, HDPE, PVC, LDPE, PP, PS, Other/lain-lain.
1. PET

Plastic berkode 01 adalah PET ( Polyethylene Terephthalate ) direkomendasikan hanya sekali pakai. Biasanya hanya dijumpai pada botol kemasan air mineral, botol minyak goreng, jus, botol sambal, botol obat, dan botol kosmetik. Kode 01 umumnya bercirikan berwarna bening atau jernih (transparan), semakin lama isinya berada di dalam kemasan tersebut maka kandungan kimia yang terlarut semakin banyak pula, apalagi jika digunakan untuk menyimpan air hangat akan mengakibatkan lapisan polimer pada botol akan meleleh dan menghasilkan zat bernama KARSINOGENIK (bila dikonsumsi dalam waktu lama dapat menyebabkan kanker).
Jika membeli air mineral di jalanan dan rasanya sudah berasa sesuatu (biasanya karena terlalu lama terkena panas matahari) lebih baik segera hentikan mengkonsumsinya. Cirri fisik plastic tipe PET adalah keras dan mengkilat, bila dibakar akan menimbulkan bau buah atau manis.
2. HDPE

Plastic berkode 02 adalah HDPE (High-density Polyethylene) direkomendasikan juga hanya sekali pakai. Biasanya untuk botol obat, jerigen pelumas, botol kosmetik dsb. Cirri fisiknya berwarna putih susu, buram, terasa keras dan tidak mengkilap, jika dibakar akan berbau wax.
Bahan plastic ini memang dapat mencegah terjadinya reaksi kimia dengan makanan/ minuman yang dikemasnya, tetapi seiring waktu pelepasan senyawa antimoni trioksida dapat terus meningkat. Jadi lebih baik jangan digunakan terlalu lama.
3. PVC

Plastic dengan kode 03 atau PVC (Polyvinyl Chloride) merupakan zat yang paling berbahaya dan sulit didaur ulang, biasanya digunakan untuk selang air, pipa bangunan, mainan, taplak meja dari plastic, botol shampoo. Ciri fisiknya lebih lunak dibanding plastic lainnya dan mengkilap, bila dibakar akan menimbulkan bau chlorine.
Jangan membungkus makanan yang panas dan berminyak dengan plastic tipe ini, karena berpotensi berbahaya untuk ginjal dan hati.
4. LDPE

Plastic dengan kode 04 adalah LDPE (Low-density Polyethylene), tipe plastic ini baik untuk menyimpan makanan . Ciri fisiknya lunak dan fleksibel, jika dibakar akan menimbulkan bau wax, biasanya digunakan untuk kantong kresek, tutup plastic, plastic pembungkus daging beku dan lain-lain.
5. PP

Plastic berkode 05 adalah PP (Polypropylene atau Polypropene) merupakan bahan terbaik untuk tempat makanan dan minuman. Cirri fisiknya mengkilap, transparan tetapi tidak jernih atau berawan. Biasanya digunakan untuk gelas plastic, tutup botol, botol susu, botol minuman, mainan anak dsb. Jadi gunakanlah produk barang plastic jenis PP untuk membungkus / menyimpan makanan dan minuman.
6. PS

Plastic berkode 06 adalah PS (Polystyrene), bila makanan berminyak dipanaskan dalam wadah ini menghasilkan zat bernama STYRENE yang dapat berpindah ke makan, zat itu juga dapat dihasilkan dari asap rokok dan asap kendaraan. Zat ini sangat berbahaya sebab dapat menyebabkan kanker, mengganggu kesehatan otak, mengganggu hormone estrogen pada wanita yang berakibat pada masalah reproduksi, mengganggu pertumbuhan dan system syaraf. Bahan plastic tipe ini sulit didaur ulang.
Bahan tipe ini biasanya digunakan untuk tempat CD, sendok, dan garpu plastic, gelas plastic, tempat makanan dari Styrofoam dan tempat makanan plastic transparan. Jangan membungkus makanan yang panas dengan bahan tipe ini berbahaya.
7. Other/ lain-lain

Plastic berkode 07 adalah Other atau O , jenis plastic lainnya selain 01 sampai 06 adalah Polycarbonate yang mengandung Bisphenol-A yang berpotensi merusak system hormon juga berbahaya bagi tubuh. Akan tetapi ada juga bahan yang baik untuk lingkungan karena dapat diurai yang disebut BIOPLASTIK yang terbuat dari tepung jagung, kentang atau tebu. Lebih baik hindari botol susu bayi atau alat makanan untuk bayi yang menggunakan kode07.

Kesimpulan :

Plastic yang cukup aman digunakan adalah yang berkode 04 dan 05, tetapi konsumen jangan takut untuk menggunakan plastic, hanya sebaiknya lebih berhati – hati dan gunakanlah plastic dengan bijak.

Salah satu material yang cukup berlimpah di Indonesia adalah kayu kelapa. Walaupun jarang digunakan sebagai material bangunan karena kayu ini keras dan teksturnya kasar. Namun bila diolah dengan tepat akan menghasilkan bangunan yang unik, karena tekstur kayu kelapa sangat khas, tetapi finishingnya tidak bisa sehalus kayu borne, meranti, ataupun kamper.

Harganya pun jauh lebih murah bila dibandingkan dengan kayu seberang (su­matera, Kalimantan). Rumah kayu yang terbuat dari kayu kelapa biayanya sekitar 1,2 juta -2juta/m2 bandingkan bila me­nggunakan kayu seberang yang harganya bisa diatas 3 juta/ m2.

Untuk Mushola

Berawal dari seorang teman yang meminta dibuatkan desain mushola,Kami pun membuat sebuah desain mushola yang terbuat dari kayu kelapa. Dengan ukuran 6m x 6m diharapkan mushola ini dapat menampung minimal 40 orang bila digunakan shallat berjamaah.

Mushola ini didesain terbuka tanpa adanya dinding sehingga tidak pengap walaupun ukurannya kecil. Dinding hanya ada dibagian depan (arah kiblat) itupun hanya dinding transparan dari balok kayu yang mengikuti pola tertentu.

Lantai mushola ini adalah lantai panggung yang terbuat dari kayu kelapa dengan ketinggian sekitar 60cm dari permukaan tanah. Diharapkan lantai yang lebih tinggi dari tanah disekitarnya dapat memberikan kesan Agung pada mushola ini.

Bentuk atap sebenarnya mengadopsi dari atap joglo, namun hanya mengambil bagian atasnya saja. Agar Rumah kelihatan Menjulang, sehingga kesan menjulang pada mushola ini sangat terasa. Ketinggian musala ini dari tanah hingga puncak atap adalah sekitar 9 meter hampir setara dengan rumah tinggal dua lantai. Tentu saja dengan ketinggian ini kesan Agung pada musala ini sangat terasa.

Selain untuk digunakan di sekolah, mushola ini cocok juga bila ditempatkan di tempat lain, misalkan saja di cluster perumahan yang hanya terdiri dari unit rumah yang jumlahnya sedikit, di area resort, di restoran atau rest area, di SPBU atau dimana saja yang perlu adanya mushola.

Dengan konstruksi yang dapat dibongkar pasang (knockdown), memungkinkan bagi musala ini untuk dikirim ke mana pun di wilayah Indonesia bahkan ke luar negeri. Mushola dengan luas sekitar 36 m2 ini bisa dipesan dengan harga 45 juta rupiah (belum termasuk biaya pengiriman). Lama pembuatan sekitar 3 minggu di workshop dan 2 minggu pemasangan di lokasi.

                                                                                        Dapur yang Sehat dan Nyaman Idaman Keluarga

DAPUR, ruangan yang identik menjadi tempat berakivitas para ibu rumah tangga. Di tempat inilah, para ibu menyediakan makanan untuk suami dan anaknya. Berbicara tentang penataan dapur memang seakan tiada habisnya. Area ini sering dilupakan penataannya, namun di sisi lain menjadi jantung bagi kehidupan penghuni.

Berbagai cara pun dilakukan agar dapur tak lagi menjadi tempat yang tak terjamah keindahan. Tak hanya memikirkan keindahan, faktor keamanan dan kenyamanan pun memegang peranan penting untuk menata dapur. Namun tak bisa dimungkiri, tetap ada hal-hal yang luput dari per­hatian karena dianggap sepele padahal juga memegang peranan untuk membuat dapur semakin nyaman, seperti bila ada jendela di ruang dapur, letakkan tempat mencuci piring di bawahnya sehingga saat anda mencuci pun bisa “dihibur” dengan pemandangan di luar jendela.

Filed under: article kelapa ]]> http://nelkasaba.wordpress.com/2011/08/06/memanfaatkan-kayu-kelapa-sulawesi/feed/ 0 nelkasaba rumah kayu/Gazebo Rumah Kelapa http://nelkasaba.wordpress.com/2011/05/17/plastik-pet-hdpe-pvc-ldpe-polypropylene-pp-polystrene-polyvinyl-chlorid/ http://nelkasaba.wordpress.com/2011/05/17/plastik-pet-hdpe-pvc-ldpe-polypropylene-pp-polystrene-polyvinyl-chlorid/#comments Tue, 17 May 2011 04:41:07 +0000 nelkasaba http://nelkasaba.wordpress.com/?p=424 ]]> Hal yang dapat kita perhatikan dalam menentukan jenis bahan plastik adalah melihat kode yang biasanya terdapat dalam bawah wadah plastik. Kode tersebut menunjukkan dari jenis bahan apa plastik itu dibuat. Kode tersebut berupa segitiga yang terdiri dari 3 anak panah atau dengan huruf yang merupakan singkatan nama bahan pembuat plastik. Dengan mengetahui jenis bahan baku plastik, kita dapat mengetahui apakah jenis tersebut berbahaya terhadap makanan atau tidak.

Biasanya merupakan wadah dari minuman mineral dengan warna transparan. Wadah ini khususnya diperuntukan sekali pakai. Karena semakin lama isinya berada dalam kemasan tersebut, maka kandungan kimia yang terlarut semakin banyak pula.

High Density Polyethylene (HDPE)

Biasanya digunakan sebagai kemasan obat atau bahan kosmetik.

Merupakan zat yang paling berbahaya. Sering digunakan sebagai saluran air, bahan bangunan, kadang kala digunakan sebagai mainan anak. Untuk para orangtua bisa memperhatikan mainan anaknya karena untuk anak-anak di bawah usia

Biasa digunakan untuk bungkus sayuran dan daging beku

Digunakan untuk kemasan makanan, minuman, margarin, botol shampo atau botol bayi.

Polystyrene merupakan zat yang berbahaya bagi tubuh. Jika makanan berminyak dipanaskan dalam wadah ini, styrene dapat berpindah ke dalam makanan, maka menggunakan bahan ini sebagai wadah makanan tidak dianjurkan. Berupa gelas dan piring makanan styrofoam yang sudah lama dianggap sebagai penyebab kanker, sendok dan garpu, kotak CD.

Yang termasuk dalam kategori ini adalah bahan plastik yang tidak termasuk dalam 6 kategori diatas. Dalam kategori ini termasuk Polycarbonate yang juga berbahaya bagi tubuh. Tetapi, ada juga bahan yang baik untuk lingkungan karena dapat diurai yang disebut bioplastik yang terbuat dari tepung jagung, kentang, tebu.

Bahan Plastik makanan aman digunakan adalah yang berkode 2,4,5. Untuk kode no.7  tidak diberitahu secara jelas dari bahan apa dibuat, maka harus sangat diperhatikan dan dicari tahu dari bahan apa palstik tersebut dibuat. Sedangkan untuk kode lainnya kita harus menggunakan sesuai anjuran agar tidak membahayakan bagi kesehatan kita.

Pada tahun 1868, penemu Amerika John Wesley Hyatt mengembangkan bahan plastik yang bernama seluloid,ia terus mengimprovisasi sehingga dapat diproses ke dalam bentuk jadi. Bersama dengan saudaranya , Hyatt mempatenkan mesin injeksi molding pertama tahun 1872.  mesin ini relatif sederhana dibandingkan dengan mesin yang digunakan saat ini. Ini bekerja seperti jarum suntik besar, menggunakan plunger untuk menyuntikkan plastik melalui silinder dipanaskan ke dalam cetakan.
Industri ini berkembang pesat di tahun 1940  apalagi setelah Perang Dunia II membuat permintaan  sangat besar ,  Pada tahun 1946, penemu Amerika James Watson Hendry membangun mesin injeksi sekrup pertama, yang memungkinkan lebih cepat terkontrol, dan kualitas barang yang dihasilkan bisa baik. Mesin ini juga memungkinkan material yang akan dicampur sebelum injeksi, sehingga plastik berwarna atau daur ulang dapat ditambahkan ke bahan perawan dan dicampur secara merata sebelum disuntikkan. mesin injeksi sekrup Hari ini account bagi mayoritas dari semua mesin injeksi. Pada 1970-an, Hendry melanjutkan dan mengembangkan proses injection moulding untuk memproduksi sekaligus mengurangi waktu produksi, biaya, berat dan limbah.

Industri moulding injeksi plastik telah berkembang selama bertahun-tahun dari mulai memproduksi sisir ,gear,sampai dengan produk untuk industri termasuk otomotif, medis, aerospace, konsumen produk, mainan, pipa air, kemasan, dan konstruksi. dll   

untuk itu kami hadir membuat desain dan Pembuatan Plastik injection maupun Mould sesuai Pesanan Produk – Produk Rumah Tangga ataupun Industri.dengan spesifikasi Material antara lain PP,HDPE,PE,NYLON, ABS, PVC, dan lainnya.dalam Pembuatan Plastic Injection untuk lebih detilnya kami mohon agar mengirimkan Sample atau gambar teknik dan spesifikasi Material yang dibutuhkan.